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臭氧是一種強力且無二次污染的氧化劑,然而其應用過程中常常伴隨著富氧的有機環(huán)境,并且反應過程中會釋放大量的熱量,這使得反應條件的要求變得嚴格,安全風險也相應增大。連續(xù)流技術憑借其低持液體積和高換熱比表面積的特點,使得反應過程變得更加安全可靠,從而為臭氧的大規(guī)模工業(yè)化應用提供了可能性...
連續(xù)流技術基于*的非金屬耐腐材質和的傳熱-傳質性能設計,可有效強化合成反應條件,是對傳統(tǒng)化工小試和中試生產裝備的重大革新,它打開了新時代化學研發(fā)和生產的窗口。連續(xù)流技術平臺的建立,標志著該校在連續(xù)流反應工藝研發(fā)方面躍居國內外水平。當時根據(jù)原子能技術民用化項目的要求,微型機械加工技術以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學品。德國在1997年開發(fā)成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器,用于偶氮偶合反應。美國康寧公司于2002~2003年間研發(fā)了連續(xù)流技術。連續(xù)流技術很多年來...
微通道反應器也稱微反應器,是一種利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的一種連續(xù)流動的管道式微型反應器。微反應器的通道在微米級別,一個微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,每條通道都能獨立進行生產,因此也實現(xiàn)很高的產量。微通道反應器相對于傳統(tǒng)的管式反應器還是有一定區(qū)別的,從原理上講:微小的通道結構提高了傳質和傳熱效率。微反應器技術由于其在化學工業(yè)中的成功應用而引起越來越廣泛地關注。它包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等,...
微反應工藝,即采用微通道反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學反應器進行化學反應的工藝,并實現(xiàn)工業(yè)生產的技術。微流體工藝過程連續(xù),系統(tǒng)密閉,瞬間反應物料量小,可控制反應條件自動控制程度高,實現(xiàn)了反應過程。近年來微流體技術的快速發(fā)展。已經在化學、中間體及生命科學等領域上造成革命性的沖擊。據(jù)不*統(tǒng)計,在精細化工反應中,大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術實現(xiàn)??祵幑鹃_發(fā)的低流量微通道連續(xù)流反應器平臺(LowFlowReactor-LFR),能滿足實...
微反應器是一種建立在連續(xù)流動基礎上的微管道式反應器,用以替代傳統(tǒng)反應器,如玻璃燒瓶、漏斗,以及工業(yè)有機合成中常用的反應釜等傳統(tǒng)間歇反應器。在微反應器中有大量的以精密加工技術制作的微型反應通道,它可以提供極大的比表面積,傳質傳熱效率*。另外,微反應器以連續(xù)流動代替間歇操作,使準確控制反應物的停留時間成為可能。這些特點使有機合成反應在微觀尺度上得到控制,為提高反應選擇性和操作安全性提供了可能??祵幐咄縂4碳硅合金陶瓷反應器擁有以下特點:?年通量能力zui高達到2000噸/年?工...
康寧微通道連續(xù)流反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成:應對不穩(wěn)定中間產物難題。?氣-液-固漿狀流,選擇性加氫:高轉化率,選擇性好。?二肽合成:選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高zui終產品收率。?光化學合成反應(氯化、溴化等):易于控制,提高收率。?簡化傳統(tǒng)的磺化反應:采用工業(yè)硫酸,無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備:易于控制,提高下游產品純度。?低溫反應:-50°C的反應在0°C完成不影響收率,-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)。?貝克曼重排反應:工藝穩(wěn)定,收率提高。?...
微反應工藝的技術優(yōu)勢:同傳統(tǒng)化工工藝相比,微化工工藝微反應工藝實現(xiàn)了對傳質傳熱的真正強化,使化學過程:(1)傳質傳熱快:微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限,比表面積大,擴散距離短,傳遞速率高;傳質傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數(shù)量級;(2)收率高:控制停留時間與反應溫度,減少副產物,提高選擇性和收率,簡化工藝,提高產能;(3)安全環(huán)保:反應過程密閉連續(xù),瞬間持有量小,自動化控制程度高,可控制反應;(4)經濟節(jié)能:數(shù)增放大,無放大效應,轉化周期短;占地面積小,大大降低...
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