微通道反應器是微化工技術的核心，微反應器一般指帶有微結構的反應設備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現(xiàn)快速混合、傳質、傳熱，反應非常*，效率可比常規(guī)尺度設備提高2~3個數(shù)量級。

    讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應不*、污染、易爆炸等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級過程，縮短了工業(yè)放大的時間。

　　微化工技術與傳統(tǒng)化工技術相比，在實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉化率和收率上，都有著大的*性，微化工設備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點，可實現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術能夠對其進行控制，提高用量配置的準確性，具有較強可靠性與安全性。化學反應性質比較特殊，容易在反應中發(fā)生爆炸，在自由基發(fā)生爆炸之后，可以有效控制其后果，而部分化學反應的安全性比較低，可以保證其順利進行，有利于分布生產(chǎn)，化學原料成本與相關設備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術的應用可以有效處理該問題，實現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應用化工技術，降低化學成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。